壓力管道元件制造許可條件
 

溫馨提示:壓力管道元件制造許可條件的通用條件是所有壓力管道元件產(chǎn)品(包含無縫鋼管,閥門等)的前期條件,看完這個條件要求后,在結(jié)合各個產(chǎn)品的專項條件去準備取證條件.
對于壓力管道元件制造許可證-通用條件件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

E2.1  基本條件
E2.1.1 人 員
E2.1.1.1  質(zhì)量保證工程師
壓力管道元件制造單位應當配備質(zhì)量保證工程師。A 級許可制造單位質(zhì)量保證工程師應當具有高級工程師職稱和相關(guān)工作經(jīng)歷；B 級許可制造單位質(zhì)量保證工程師應當具有工程師職稱和相關(guān)工作經(jīng)歷。
E2.1.1.2  質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員
制造單位應當按照申請許可產(chǎn)品質(zhì)量控制要求配備質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員由具有相應能力或者具有相應資格的人員擔任，并且對質(zhì)量保證工程師負責。
無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員應當具備特種設(shè)備無損檢測Ⅱ級資格。
E2.1.1.3  無損檢測人員
自行進行的無損檢測項目，制造單位必須配備相應檢測項目的無損檢測Ⅱ級人員各不少于 2 人，專項條件有規(guī)定的按照專項條件要求。
E2.1.1.4  焊工
制造單位應當配備滿足產(chǎn)品制造需要，并且具備相應資格的持證焊工。
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E2.1.1.5  檢驗人員
制造單位應當按照產(chǎn)品檢驗的需要，配備足夠數(shù)量的檢驗人員。
E2.1.2  工作場所
制造單位所需要的工作場所應當符合以下要求：
(1)具有與制造相適應的廠房，生產(chǎn)環(huán)境滿足產(chǎn)品制造需要，生產(chǎn)工序及工裝設(shè)備布置合理，裝配、檢驗等區(qū)域要有足夠的面積；
(2)具有專用材料與零部件保管場地或者專用材料庫房及貨架，分區(qū)(待驗、合格、不合格)分批擺放，滿足材料防護要求；
(3)焊接材料的保管場地滿足焊接材料存放的溫度、濕度要求；
(4)成品存放場地滿足成品防護要求；
(5)耐壓試驗場地有安全防護措施；
(6)產(chǎn)品涉及射線檢測的，具有滿足防護要求和產(chǎn)品需要的射線檢測場地。
E2.1.3  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
制造單位應當具有滿足產(chǎn)品制造需要的下料設(shè)備、機械加工設(shè)備、成形設(shè)備、焊接設(shè)備、焊接材料烘干和保溫設(shè)備、熱處理設(shè)備、表面處理設(shè)備、起重設(shè)備等。
根據(jù)產(chǎn)品制造需要，配置相應的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設(shè)備、耐壓試驗工裝等。
E2.1.4  檢測儀器與試驗裝置
制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品檢驗的需要，配置相應的檢驗檢測儀器與裝置，包括理化檢驗儀器、無損檢測儀器、耐壓試驗裝置、測溫儀、幾何尺寸檢測儀器等。
計量器具的品種、數(shù)量、精度等應當與產(chǎn)品要求的檢驗項目的需要相適應，并且在檢定、校準的有效期內(nèi)使用。
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E2.1.5  工作外委
制造單位無損檢測(連續(xù)生產(chǎn)流水線除外)、理化檢驗、熱處理和材料預處理可以外委。受委托單位應當具有相應資質(zhì)和能力，其人員、檢測儀器與設(shè)備能力必須滿足相應專項條件中對應的要求。
E2.1.6  設(shè)計文件與工藝文件
E2.1.6.1  設(shè)計文件
制造單位的許可產(chǎn)品應當具有正確完整的設(shè)計文件，如產(chǎn)品設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書、產(chǎn)品說明書等。采用外來設(shè)計文件制造的，應當有對外來設(shè)計文件符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的確認。
許可產(chǎn)品應當按照相應標準制造，標準中未提出設(shè)計文件要求的，可不要求設(shè)計計算書等設(shè)計文件；如屬于非標產(chǎn)品，則應當具有正確完整的設(shè)計文件。
E2.1.6.2  工藝文件
根據(jù)產(chǎn)品制造需要，制定相關(guān)工藝規(guī)程、編制工藝流轉(zhuǎn)卡或者檢驗卡等工藝文件。
E2.1.7  試制造
制造單位應當按照所申請的產(chǎn)品品種、級別試制造樣品，試制造樣品應當具有代表性，能夠體現(xiàn)并驗證制造單位申請產(chǎn)品需要的制造和檢驗能力。試制造樣品數(shù)量及其包括的關(guān)鍵工序見表 E-1。

                                                           表 E-1   試制造樣品數(shù)量及其關(guān)鍵工序
 

申請產(chǎn)品品種	數(shù)量	關(guān)鍵工序
無縫鋼管	一批	熱軋(冷拔)、熱處理、無損檢測、理化檢驗、 工藝性能檢驗、耐壓試驗(可用無損檢測代替)
焊接鋼管	一批	焊接、無損檢測、理化檢驗、工藝性能檢驗、 耐壓試驗(可用無損檢測代替)
無縫管件、 有縫管件	彎頭和三通 各一批	成型、無損檢測、理化檢驗、熱處理，有縫 管件制造還應當有焊接過程
鍛制管件、 鋼制鍛造法蘭	一批	機械加工，制造單位自行鍛造鍛坯時，還應 包括理化檢驗和無損檢測過程
金屬閥門	每種結(jié)構(gòu)型式 的閥門各 2 只	材料(零部件)進貨檢驗、焊接(需要時)、熱 處理、無損檢測、裝配、耐壓試驗
金屬波紋膨脹節(jié)	一批	波紋管成型、焊接、無損檢測、耐壓試驗
非金屬材料管	一批	成型、靜液壓強度(耐壓)試驗
聚乙烯管件	一批	成型、靜液壓強度(耐壓)試驗
元件組合裝置	所申請產(chǎn)品 各一批	焊接、無損檢測、理化檢驗、耐壓試驗

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